Завод «СтройМК» внедрил в работу принципы «бережливого производства». В итоге производительность труда на нем выросла на 35-40%, а выпуск в среднем увеличился с 350 до 500 т продукции в месяц. Руководитель завода Павел Сачков — о том, как этого добились.
Концепция «бережливого производства» появилась в 50-х годах. Тайити Оно, председатель совета директоров Toyota, придумал ее для того, чтобы оптимизировать процессы на заводах компании и снизить траты.
Основные принципы концепции следующие:
- устранение отходов;
- снижение затрат;
- оптимизация процедур;
- внедрение инновационных подходов;
- сокращение времени вывода продукта на рынок.
Мы решили внедрить эту концепцию у себя на заводе, но столкнулись с проблемой.
Toyota — серийное производство, а мы выпускаем сложные и нестандартные металлоконструкции. Один заказ может включать от сотни до тысячи марок изделий и деталей к ним, которые не повторяются. Наши попытки сформировать поток под каждый вид продукции лишь тормозили производственный процесс. Пока мы планировали временные затраты на один этап, исходя из габаритов, веса, количества деталей в день — подходил срок следующего этапа. И следующий комплект деталей — другой геометрии, размера и количества — требовал новых расчетов.
Мы пошли другим путем: решили поэтапно внедрять ключевые элементы «бережливого производства».
Среди них:
- Метод 5S
- Устранение простоев
- Картирование потока создания ценности
- Система Канбан и метод Пока Йоке
Подробнее обо всех нововведениях – в кейсе для РБК Pro: https://pro.rbc.ru/news/61f3a9b99a79475d05448f3d
