В современном производстве металлопродукции существует строгий набор правил и процедур, направленных на обеспечение высокого качества продукции. В этой статье мы рассмотрим основные принципы приема и контроля металлопродукции, которые определены стандартами и регламентами.
Выбор и формирование партий металлопродукции
Выбор и формирование партий металлопродукции осуществляются в соответствии с четкими принципами и требованиями, направленными на обеспечение высокого качества продукции. Вот как происходит этот процесс:
Однородность партий
Партии металлопродукции принимаются состоящими из стали одной марки, одной плавки (плавки-ковша), одного размера по сечению и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
Гибкость при согласовании
По согласованию между изготовителем и заказчиком партии могут формироваться из стали одной марки, но нескольких плавок, при условии одинакового размера по сечению.
Документация и стандартизация
Каждая партия сопровождается документом о качестве, который оформлен в соответствии с ГОСТ 7566. В документе указываются не только основные характеристики продукции, но и дополнительные детали, такие как способ выплавки стали, наличие внепечной обработки, назначение металлопродукции и результаты испытаний по заказываемым показателям.
Спецификации при заказе
При заказе металлопродукции для конкретных целей, таких как изготовление патентированной проволоки, листовой продукции для холодной штамповки или жести, в документе о качестве дополнительно указывается назначение продукции.
Результаты испытаний
Для металлопродукции, принимаемой согласно определенным требованиям (7.2), в документе о качестве дополнительно указываются результаты испытаний по заказанным показателям.
Эти принципы и требования обеспечивают унификацию и стандартизацию металлопродукции, обеспечивая ее высокое качество и соответствие техническим стандартам.
Документация и маркировка
Документация и маркировка играют ключевую роль в обеспечении качества металлопродукции. Вот как осуществляется этот процесс:
Каждая партия металлопродукции сопровождается документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566.
В документе о качестве указываются основные характеристики продукции, такие как марка стали, плавка (плавка-ковша), размер по сечению, и режим термической обработки.
Дополнительно в документе указываются следующие детали:
-
Способ выплавки стали.
-
Наличие или отсутствие внепечной обработки для кислородно-конвертерной стали.
-
Назначение металлопродукции, особенно при заказе для конкретных целей, таких как изготовление проволоки, листовой продукции или жести.
-
Результаты испытаний по заказанным показателям.
Маркировка металлопродукции предоставляет дополнительную информацию о продукции и обеспечивает ее идентификацию.
Включает в себя обозначение марки стали, номер плавки, размер по сечению и другие характеристики, необходимые для точной идентификации продукции.
Маркировка обязательна для всех единиц металлопродукции в партии и выполняется в соответствии с установленными стандартами.
Эти стандарты по документации и маркировке гарантируют единообразие информации, предоставляемой заказчикам, и обеспечивают прозрачность в отношении качественных характеристик металлопродукции.Проверка качества
Проверка качества металлопродукции представляет собой стройный процесс, включающий в себя различные виды испытаний и контроля. Вот как осуществляется этот процесс:
Химический анализ: Для определения химического состава металлопродукции проводятся пробы по ГОСТ 7565*.
Контроль остаточных элементов, таких как Cu, Ni, Cr, As, W, Mo, V, проводится периодически изготовителем, не реже раза в квартал. Массовую долю Cr и Ni в стали, изготовленной с использованием металлического лома, определяют на каждой плавке.
Контроль качества поверхности: Все прутки, полосы и мотки подвергаются контролю качества поверхности.
Контроль размеров и отклонений формы: 10% прутков, полос и мотков, но не менее 5 штук, подлежат контролю размеров и отклонений формы.
Испытание на осадку: Три прутка, полосы или мотка подвергаются испытанию на осадку.
Контроль твердости: 2% прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук, подвергаются контролю твердости в состоянии поставки.
Два прутка, две полосы или два мотка от каждой плавки контролируют твердость на закаленных образцах.
Испытание на растяжение: Один пруток, одну полосу или один моток подвергают испытанию на растяжение в нормализованном состоянии. Два прутка, две полосы или два мотка из каждой плавки подвергаются контролю в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии.
Испытание на ударный изгиб: Два прутка, две полосы или два мотка подвергаются испытанию на ударный изгиб.
Контроль макроструктуры и определение глубины обезуглероженного слоя: Два прутка, две полосы или два мотка подвергаются контролю макроструктуры и определению глубины обезуглероженного слоя.
Определение величины аустенитного и действительного зерна: Один пруток, одну полосу или один моток от каждой плавки подвергаются определению величины аустенитного и действительного зерна.
Определение прокаливаемости: Один пруток, одну полосу или один моток от каждой плавки подвергаются определению прокаливаемости.
Определение загрязненности стали неметаллическими включениями: Шесть прутков, полос или мотков от каждой плавки (плавки-ковша) подвергаются определению загрязненности стали неметаллическими включениями.
Этот четкий и систематизированный процесс проверки качества гарантирует соответствие металлопродукции установленным стандартам и требованиям.
Дополнительные меры контроля
В дополнение к основным мерам контроля, установленным в предоставленной информации, также предусмотрены дополнительные меры, которые обеспечивают высокий стандарт качества металлопродукции. Вот эти меры:
Выборочный контроль: При поставке металлопродукции партиями, сформированными из стали нескольких плавок, контрольные единицы для проверки качества отбирают в количестве, предусмотренном выше, от каждой плавки.
Повторные испытания при неудовлетворительных результатах: При получении неудовлетворительных результатов испытаний по хотя бы одному показателю при выборочном контроле, проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб от единиц металлопродукции, которые не прошли первичные испытания.
Оценка продукции после повторных испытаний: Если результаты повторных испытаний удовлетворительные, все единицы продукции, входящие в партию, считаются годными, за исключением тех, которые не выдержали первичные испытания.
Сплошной контроль и повторная термическая обработка: В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем или подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась).
Аттестация химического состава стали: В случае неудовлетворительных результатов анализа ковшевой пробы химического состава стали, применяется процедура аттестации. Этот процесс включает следующие шаги:
- Если результаты анализа ковшевой пробы не соответствуют установленным стандартам или требованиям, считаются неудовлетворительными.
- При неудовлетворительных результатах анализа ковшевой пробы, химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции.
- В случае проведения аттестации в документе о качестве указывают результаты двух анализов: анализа ковшевой пробы и анализа готовой продукции.
Этот процесс аттестации направлен на обеспечение надежности и точности данных о химическом составе стали, используемых в производстве металлопродукции. Он также гарантирует соблюдение установленных стандартов и требований качества.
Эти принципы и меры контроля обеспечивают надежность и безопасность металлопродукции, используемой в различных отраслях промышленности. Потребители могут быть уверены в высоком качестве продукции, соответствующей строгим стандартам и требованиям.
