1. Поступление материалов и комплектующих изделий в цех
Все материалы и комплектующие изделия проходят входной контроль в объеме 100 %. Входной контроль осуществляется специалистами отдела технического контроля и работником склада. При входном контроле контролируется количество и качество материалов, а также сопроводительная документация.
Оборудование
2. Этап заготовки
После входного контроля все материалы поступают на участок заготовки, где изготавливается заготовка по выданным конструкторско-технологическим отделом чертежам. Вся заготовка производится комплектно и маркируется в целях контроля движения деталей и сборочных единиц. Заготовка проходит операционный контроль перед передачей на участок сборки и сварки продукции.
На сегодняшний день участок заготовки модернизирован посредством ввода в эксплуатацию современного оборудования. Изготовление заготовки производится на ленточных пильных станках, установках воздушно-плазменной резки. Сверловка фасонных элементов производится на координатно-сверлильном оборудовании с ЧПУ.
Оборудование
Магнитно-сверлильный станок
Координатно-сверлильный станок с ЧПУ
Установка воздушно-плазменной резки Енисей 2М
Концевой торцефрезерный станок
3. Сборка металлоконструкций под сварку и сварка
На участке сборки и сварки продукции происходит непосредственная сборка металлоконструкций под сварку и сама сварка. В процессе подготовки производства конструкторско-технологическим отделом анализируется необходимость разработки и изготовления кондукторов и оснастки. Завершающим этапом процесса сборки металлоконструкции является обязательная маркировка для последующей идентификации в процессе производства. Специалистами отдела технического контроля контролируются геометрические параметры металлоконструкций на соответствие чертежам, технологическим процессам на изготовление продукции.
Сварка металлоконструкций производится как полуавтоматической сваркой в среде защитного газа, так и автоматической сваркой под слоем флюса.
Оборудование
Сборо-сварочный стенд для изготовления РГС
Сварочный аппарат Evomig 500
4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
В обязательном порядке производится визуальный и измерительный контроль сварных соединений в объеме 100 %, при необходимости может проводится ультразвуковая диагностика и другие виды контроля и испытаний сварных соединений. При необходимости и/или по требованию заказчика производится контрольная сборка крупногабаритных деталей и узлов. По результатам проведения контроля и испытаний оформляются акты, протоколы и другая необходимая документация.
В процессе проведения операционного контроля на всех этапах производства продукции оформляются карты операционного контроля специалистами отдела технического контроля.
Оборудование
5. Дробеструйная обработка
Далее продукция поступает на участок дробеструйной обработки, где производится подготовка поверхности для нанесения лакокрасочных материалов. Контролируются чистота поверхности, шероховатость. На участке введены в эксплуатацию обитаемая и автоматическая дробеструйные установки, что позволяет обрабатывать металлоконструкции любых габаритов.
Оборудование
Дробеструйная машина проходного типа
Набор образцов шороховатости
6. Нанесение лакокрасочных материалов
После дробеструйной обработки металлоконструкции обеспыливаются сжатым воздухом и наносятся лакокрасочные материалы (ЛКМ). В процессе покраски продукции контролируется толщина мокрого слоя материалов при помощи гребенки гексагональной. Система покрытий и технология описывается в технологических процессах, разрабатываемых на каждый заказ. Нанесение ЛКМ производится путем безвоздушного распыления. Предприятие имеет огромный опыт по производству антикоррозийной защиты как российских, так и зарубежных производителей ЛКМ.
Оборудование
Окрасочный аппарат Contrakor
Окрасочный аппарат Contrakor
7. Визуальный и измерительный контроль покрытия
После того, как ЛКМ высыхает, производится визуальный и измерительный контроль покрытия, послойное, где это применимо. Требования по толщине сухой пленки регламентированы чертежами и технологическими процессами.
Оборудование
Прибор измерения геометрических параметров
8. Маркировка и упаковка
Далее продукция маркируется и упаковывается, производится окончательный контроль продукции на соответствие чертежам, условиям договора, нормативно-технической документации. Маркировка на готовые металлоконструкции наносится ручным принтером несмываемой краской, что обеспечивает долговечную идентификацию каждой отгрузочной марки металлоконструкций. Упаковка металлоконструкций обеспечивает сохранность продукции от нашего предприятия до заказчика. Оформляются документы о качестве на продукцию, товаросопроводительная документация, и продукция готова к отгрузке заказчику.
Оборудование
Натяжитель с лентой для упаковки
