+7 (391) 272-06-91
Каталог

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. 1
3 сентября 2021


ГОСТ 1050-88 "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" является стандартом, который устанавливает технические условия на сортовой и калиброванный прокат из углеродистой качественной конструкционной стали со специальной отделкой поверхности.

Общие сведения о стандарте

Это межгосударственный стандарт, устанавливающий общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

ГОСТ 1050-88 распространяется на сортовой, калиброванный прокат со специальной отделкой поверхности, изготавливаемый из углеродистой качественной конструкционной стали марок Ст10, Ст20, Ст35, Ст45 и других.

Основные марки стали

  1. Сталь 10:

    • Применение: детали машин и механизмов, не подвергающиеся значительным нагрузкам.
    • Свойства: низкое содержание углерода, высокая пластичность, хорошая свариваемость.
  2. Сталь 20:

    • Применение: производство труб, валов, деталей с повышенными требованиями к вязкости.
    • Свойства: умеренное содержание углерода, хорошие механические свойства, высокая прочность.
  3. Сталь 35:

    • Применение: детали машин и механизмов, подверженные умеренным нагрузкам.
    • Свойства: среднее содержание углерода, сочетание хорошей пластичности и прочности.
  4. Сталь 45:

    • Применение: вал, оси, шестерни и другие детали, работающие при высоких напряжениях.
    • Свойства: высокое содержание углерода, высокая прочность и твердость, но менее пластична.

Примеры технических условий для отдельных марок стали

Параметр/Марка стали Сталь 10 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45
Углерод, % 0.07-0.13 0.17-0.24 0.32-0.40 0.42-0.50
Марганец, % 0.30-0.60 0.35-0.65 0.50-0.80 0.50-0.80
Кремний, % 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37 0.17-0.37
Сера, % ≤ 0.035 0.035 0.035 0.035
Фосфор, % ≤ 0.035 0.035 0.035 0.035
Предел текучести, МПа ≥ 205 245 305 355
Временное сопротивление разрыву, МПа 300-440 410-540 540-680 600-750
Относительное удлинение, % ≥ 25 23 20 15
Ударная вязкость, Дж/см² ≥ 400 390 350 300

Характеристики проката

Основные виды проката:
  1. Круглый прокат (круг):
    • Применяется для изготовления валов, осей, штифтов и других деталей.
    • Диаметры: от 5 мм до 250 мм и более.
  2. Калиброванный прокат:
    • Изготавливается с высокой точностью размеров и улучшенным качеством поверхности.
    • Применяется в ответственных конструкциях, где важны точные размеры и высокое качество поверхности.
  3. Прокат для труб:
    • Изготавливается из стали 10, 20 и других марок.
    • Применяется для производства труб различного назначения, включая магистральные трубопроводы и трубопроводную арматуру.

Технические требования

  1. Химический состав:

    • Контролируется содержание углерода, марганца, кремния, серы и фосфора.
    • Например, для стали 45: C=0.42-0.50%, Mn=0.50-0.80%, Si=0.17-0.37%, S и P ≤ 0.035%.
  2. Механические свойства:

    • Предел текучести, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость.
    • Для стали 45 предел текучести не менее 355 МПа, временное сопротивление разрыву 600-750 МПа, относительное удлинение не менее 15%.
  3. Качество поверхности:

    • Прокат должен быть очищен от окалины и других поверхностных дефектов.
    • Поверхность не должна иметь трещин, расслоений, закатов и других дефектов, влияющих на качество изделия.
  4. Геометрические параметры:

    • Допуски на размеры и форму проката.
    • Для калиброванного проката допускаются более жесткие отклонения по диаметру и форме, чем для обычного сортового проката.

Применение проката

  • Валы и оси: чаще всего изготавливаются из стали 45 благодаря её высокой прочности и твердости.
  • Трубы: изготавливаются из стали 10 и 20, что обеспечивает хорошую свариваемость и достаточную прочность.
  • Шестерни и другие зубчатые колеса: применяют сталь 35 и 45 для обеспечения необходимой твердости и износостойкости.
  • Конструкционные элементы: из стали 20, обладающей хорошими общими механическими свойствами.

ГОСТ 1050-88 предоставляет исчерпывающую информацию и требования к качественным конструкционным сталям, обеспечивая высокий уровень контроля за химическим составом, механическими свойствами и качеством поверхности проката. Это делает данный стандарт ключевым документом для производства ответственных изделий из углеродистой качественной конструкционной стали.

Поделиться